打造中國重型臥式數控車床領導品牌
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導軌寬度：1600mm
加工工件長度：5-20米
加工工件重量：25/32/40/50/63/80/100/125T
該機床是在我公司多年生產重型臥式車床經驗的基礎上，根據加工工件的自身特點自主開發的數控重型車床。
本機床由主電機、主電機底座、主軸箱、主軸箱底座、床身、刀架、拖板、尾座、液壓系統、電氣系統等組成。
主傳動與進給傳動采用分離式。
系統可選配KND2000T、西門子808D、西門子828D系統、FANUC 1、FANUC 5，也可按照用戶要求指定其他系統。
X軸、Z軸半閉環控制，也可選配全閉環控制。
床身采用整體三導軌，導軌表面中頻淬火。
主軸箱采用穿軸形式，整體床頭箱。
配置框式刀架或電動四工位刀架；
尾座移動和尾座套筒移動采用機動方式；尾座鎖緊采用自動方式；套筒鎖緊采用自動結構；
本型號機床支持非標定制，根據客戶需求，承接定制范圍如下：
回轉直徑：1米-5米
承重：6噸-125噸
加工長度：1米-20米
產品定制咨詢電話：趙經理 13709112590（微信同號）
根據客戶需求，在原有車床基礎上可以自由選配增加車鏜，車銑，車鉆，車磨等復合功能。也可增加動力刀塔，主軸，刀庫，鏜床，方滑枕。
| 主要參數 | |
最大工件回轉直徑 | Φ1600mm |
最大工件長度 | 按用戶要求 |
過刀架最大加工直徑 | Φ1250mm |
導軌寬度 | 1615mm |
兩頂尖間最大工件重量 | 15T |
| 主傳動 | |
主軸前支承軸承直徑 | Φ220mm |
主軸內孔錐度 | 公制140# |
頂尖角度 | 60°、75°、90°按用戶需求 |
主軸頭 | 短錐1：30 |
主軸轉速 | 1-240rpm |
主電機功率 | 30 kW伺服 |
主軸扭矩 | 10000Nm |
卡盤直徑 | Φ1250mm |
刀架 | |
刀架形式 | 框式刀架或電動四工位刀架 |
刀架尺寸（四工位） | 380mmX380mm |
刀具截面 | 40mmX40mm（四工位） |
60mmX60mm（框式刀架） | |
刀架切削力 | 68KN(380mmX380mm) |
70KN(框式刀架) | |
進給速度 | 1-200mm/min |
橫向行程 | 420mm |
縱向行程 | 按用戶要求 |
尾座 | |
套筒直徑 | 260mm |
套筒行程 | 300mm |
套筒移動速度 | 50mm/min |
尾座移動速度 | 2000mm/min |
芯軸錐孔 | 公制80 |
頂尖角度 | 60°、75°、90°按用戶需求 |
1，床身
本機床床身采用高強度鑄鐵材料、樹脂砂造型；床身為矩形三導軌，床身支撐工件時，具有很好的抗顛覆性能。床身截面采用矩形三導軌，用于溜板箱和尾座的縱向移動。
床身是機床的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用優質鑄鐵HT300鑄造，具有很好的外觀和強度，在結構上筋板布局合理，具有優異的抗斷面畸變能力，有效地提高了機床的抗振性。排屑孔設置在機床的側面，具有良好的排屑能力。
床鞍滑動面貼有耐磨材料，既減小了摩檫，又提高了機床的壽命。為進一步減小切削傾覆力矩對機床的影響，保證運行精度，床身全長支承在若干個調整墊鐵上并用地腳螺釘緊固，加大了床身與地基的接觸面積，提高了機床床身精度的保持性。
拖板導軌與尾座導軌采用矩形導軌，承重大，剛性強。
2，主軸箱
主軸箱把合在底座上，底座與床身把合在一起，采用HT300優質鑄件，二次時效處理。
主軸軸承選用國內外著名品牌軸承，主軸剛性強，回轉精度高。
主軸為高合金鋼鍛件，經熱處理和精密磨削。大直徑的前端軸承確保在重負荷下的最高的剛性和精度。
主軸采用三點支撐，前端為固定端，中、后端為游動端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機床精度的影響；
主軸傳動通過與一個小齒輪嚙合到大斜齒輪上，斜齒輪直接安裝在前軸承的后面，保證安全可靠的傳動并具有最大的切削扭矩。所有傳動軸均由熱處理過的高合金鋼制成。所有齒輪為鎳鉻合金鋼，并經過熱處理，齒面為精密磨削。
床頭主傳動由伺服電機帶動，變速采用液壓四擋，檔內無級；主軸系統具有較佳的剛度和承載能力，回轉平穩，精度高。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結構，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。
主軸后端加編碼器,用于檢測主軸轉速。主軸箱前端安裝卡盤。
3，尾座
尾座采用上下分體式結構。尾座上體固定于尾座下體上，有單獨的傳動裝置以及側母線調整機構。
尾座上體內安裝套筒。尾座套筒的移動為機動方式，是由一臺電機驅動擺線針輪減速機，驅動T型絲杠副。尾座套筒主軸前端支撐在雙列向心滾子軸承上,與主軸結構相同具有很高的剛性，尾座主軸后端裝有可防止因工件熱膨脹而損壞機構的碟形彈簧。
尾座下體主要有尾座沿床身移動時的傳動裝置以及尾座與床身導軌的夾緊裝置。為了保證尾座在加工時不會后退，本機床有兩套裝置來保證，一是齒板楔緊裝置，一是夾緊裝置。在尾座移動停止后，尾座上的齒板手動楔緊入床身齒條內。
應當注意，在開動尾座快速移動電動機前，必須先將尾座止退板退出。尾座下體后端裝有一油泵，供尾座內全部機構潤滑用油。尾座移動的導軌面鑲有耐磨材料，可有效減少對床身導軌的磨損。
尾軸夾緊采用手動結構，尾座在床身上的夾緊采用手動結構。
4，進給
本機床具有X軸和Z軸兩個進給軸，兩軸可以實現按照設定的加工程序相互插補。
X軸和Z軸均采用伺服電機驅動，通過聯軸器與行星減速機連接，增大了傳遞扭矩。
X軸絲桿選用滾珠絲桿，規格50,C3級，絲桿直徑剛性強，滾珠直徑大，適用于高硬層的切削加工。減速機與滾珠絲杠螺母傳動副連接，帶動刀架移動。滾珠絲杠有兩套滾珠絲桿專用軸承通過合理組配來支撐，形成“固 定一拉伸”的支撐方式；
Z軸行程6000mm以下采用滾珠絲桿傳動結構。滾珠絲桿規格80,C3級，布置在床身中間，拖板受力平衡，無側傾力矩，精度保持性好。
Z軸行程6000mm以上采用齒輪齒條傳動結構。齒條布置在床身中間，拖板受力平衡，無側傾力矩，精度保持性好。
配自動潤滑系統，可對導軌及傳動機構進行潤滑。配電子手輪。
5，刀架
本機床可選配框式刀架或電動四工位刀架。
框式刀架適用于各種軸類零件粗、精加工，尤其尤其適用于強力切削（粗加工）及臺階軸、深槽、端面的加工。
刀板分為主、副刀板，配置在框式刀架體的兩側面，可獨立伸出、縮回，用壓板固定在刀架體上，可根據需要來確定刀板的伸出長度，刀板移動機構為手動操作。
電動四工位刀架采用煙臺環球電動四工位刀架。具有換刀快速、動作平穩等優點。托板采用HT300優質鑄件，二次時效處理。
采用立式4工位轉塔刀架，采用了國際上流行的電機內藏式結構，三聯齒盤定位，矩形螺紋剎緊松開，使刀架不必抬起即可轉位加工，具有定位精度高，轉位可靠，鎖緊力大，封閉性能良好等特點。
轉塔刀架的旋轉(選刀)和夾緊、放松由PLC控制完成，其動作由PLC可編程程序控制。轉塔刀架有4個刀位，標準刀桿尺寸為40mm×40mm。
5，輔助支撐
機床配C型中心架，支撐范圍150mm-600mm，數量可按照用戶要求配。
中心架的縱向移動以及滑柱的移動均為手動。支承工件部份為高精度滾輪支承。
C型中心架一側為敞開式結構，與刀架不干涉。下方設有兩個滾輪支撐工件，支撐剛度大。
6，防護
刀架的X、Z向均設有不銹鋼伸縮式導軌防護罩，防護導軌及傳動機構。
X、Z向，尾座走線都設有拖鏈。
機床卡盤設有可拉伸防護罩。
7，電氣系統
7.1. 數控系統名稱：KND2000T、西門子808D、西門子828D系統、FANUC 1、FANUC 5數控系統：
7.2. 數控系統配置：
7.2.1 控制軸為X、Z軸，能實現兩軸聯動。
7.2.2 配有彩色顯示器，中英文顯示，并可相互切換；
7.2.3 配有控制面板；
7.2.4 配有手持單元，該手持單元設有軸選擇、倍率選擇功能。
7.2.5用戶程序可實現輸入和輸出；
7.3. 數控系統功能：
7.3.1直線插補，圓弧插補；
7.3.2螺距誤差補償、反向間隙補償；
7.3.3刀具補償；
7.3.4公英制轉換；
7.3.5絕對或增量編程；
7.3.6直徑或半徑編程；
7.3.7螺紋車削功能；
7.3.8標準循環功能；
7.3.9 進給量有mm/min和mm/r兩種方式進行給定。
7.3.10程序調用功能；
7.3.11程序管理，包括搜索、添加、刪除、復制等功能；
7.3.12自動診斷，含監視、顯示、報警、功能檢查、緊急自動停車、故障內容顯示等功能。
7.4 電箱、三色燈
電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強電與數控在同一柜內并有屏蔽措施。柜內主要低壓電器元件均為施耐德產品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。
電控箱防護等級IP54，防水防塵。
電控箱安裝有空調，可保持箱體內恒溫，確保電氣原件具備可靠的溫度環境。
機床設有三色燈，工作狀態一目了然
7.5液壓及潤滑
機床的液壓系統供主軸箱使用。主軸箱液壓系統主要作用是保證主軸箱內的齒輪、軸承的潤滑和冷卻、主軸的機械變檔的實現。
主軸箱液壓系統配有獨立冷卻裝置（溫控箱），可自動控制油溫，降低主軸箱的熱變形。
機床的潤滑系統有縱橫拖板潤滑系統和尾座潤滑系統。分別安裝在刀架和尾座上。保證刀架、尾座的導軌潤滑和尾座上體的內部潤滑。潤滑裝置可按要求設定自動潤滑方式。
自動潤滑泵
油冷機
液壓站
機床使用現場
機床使用現場
風力發電機主軸加工
大直徑，管類零件內孔加工
