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       數控車鏜床CKT61200是在大型臥式平床身車床基礎上開發的一款多功能數控車床，床身重新優化，整體加重，托板加長加寬加厚，可對零件內孔進行切削加工，加工效率、精度及剛性優于普通數控車床。配置西門子828D數控系統（系統可選配）。車削主傳動為自動四檔檔內無級變速，兩個聯動控制軸，X軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機加齒輪箱體，Z軸采用精密齒條加交流伺服電機加精密減速機實現伺服移動，半閉環控制，具有很好的定位精度和重復定位精度。

產品應用領域：

1、中大型油缸

2、風電主軸的全工序加工

3、造紙行業的滾筒

4、起重機鋼絲繩卷筒

5、陰極棍滾筒

6、離心機滾筒

7、高溫合金、鈦合金、鋼錠、軋輥、激光熔覆材料等貴金屬的高效車削加工

8、薄壁件的外圓車削、內孔鏜削、端面鉆孔、攻絲、軸面鉆孔、銑削等工序加工

根據客戶需求，在原有車床基礎上可以自由選配增加車銑，車鉆，車磨等復合功能。也可增加動力刀塔，主軸，刀庫，方滑枕。

1，床身、拖板：     

      機床床面為平-V結構，采用高強度樹脂砂鑄造，床面進行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經退火處理，充分消除其鑄造時熱脹冷縮變形量及內應力，也可分散切削時的振動；中頻淬火深度較深，利于機床二次重磨。機床床體剛性強，承載力大，穩定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動靜摩擦系數相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導軌面的摩擦，防止爬行。機床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。

      床身側面特殊設計鑄造45°斜面副導軌結構，與床身主導軌一起淬火磨削加工，用于支撐假溜板，進而支持拖板，提高刀架的支撐剛性。

       車鏜床結構拖板相對于普通結構拖板進行了充分的加強：拖板跨度加大、厚度加厚、燕尾跨度及高度增加、拖板后側增加安裝鏜桿支架底座的安裝面并加大了厚度；

      為設備的內孔鏜削加工提供足夠的剛性支撐。拖板絲杠中置，絲桿軸承支座裝配時充分找正，并采用預拉伸結構，提高了剛性及穩定性。

2，床頭箱：     

     主軸采用三點支撐，前端為固定端，中、后端為游動端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機床精度的影響；床頭主傳動由國產主軸伺服電機帶動，自動四檔，檔內無級；主軸系統具有較佳的剛度和承載能力，回轉平穩，精度高，主軸箱采用強力油液潤滑形式，由專用的機油泵對床頭箱齒輪以及軸承進行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結構，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。

3，刀架：（可選配煙臺環球AK23380X4D）

     標配立式4工位電動刀架，刀架對邊400X400mm，剛性強。

4， X、Z軸：     

      X軸采用伺服電機加精密減速機驅動，X軸傳動為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ50x10，Z軸傳動為m6臺灣精密斜齒條。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.

5，內置回轉尾座：

      本機床尾座為芯軸回轉式結構，具有足夠的承載能力。含有防塵密封圈結構，尾座的移動由交流電機通過齒輪齒條拖動尾座縱向移動，尾座移動方便快捷，宜人性強。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內裝有尾座套筒、芯軸、尾座套筒移動機構和主軸中心調整機構。尾座主軸軸承采用高精度主軸專用軸承，承載能力強，回轉平穩，精度高。尾座套筒和芯軸之間通過一插鍵方便的分開和連接。使用頂尖時取出插鍵，使頂尖隨工件一起旋轉，避免工件與頂尖有相對運動而造成頂尖磨損。裝上插鍵則使尾座套筒和芯軸連成一體，可以進行鉆孔和鉸孔加工。尾軸后面安裝有防止因工件熱膨脹而損壞尾軸系統的碟形彈簧機構。為了防止床尾與床身之間在頂持工件時發生滑移，在尾座上裝有止退桿。 

6，潤滑系統：

     主軸箱軸承、箱體內齒輪以及軸承的潤滑由專用機油泵完成，滾珠絲杠軸承、機床導軌各潤滑點的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時間可調，有效防止潤滑油的浪費，可有效提高機床的動態響應特性及絲杠導軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護罩。

7，機床操縱（根據選配防護形式決定）

     操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運動(不帶外防護)。帶外防護時，操縱箱安裝在右側移動門上，可通過導軌移動，操作簡單方便。

8，鏜刀架     

      配置專用數控鏜刀座，鏜刀座內孔最大可加持300 mm的刀桿，可根據需求另外增加過渡套，從而夾持小直徑鏜桿。刀架一端與中拖板連接，另一端為RGH55滾柱型高剛性直線導軌。鏜桿懸伸8倍鏜桿直徑，精車T235  45號鋼，表面粗糙度控制在3.2μm，圓柱度控制在0.1MM之內。

9，機床電氣：     

      數控系統標配采用國際上知名的西門子828D系統，可手動，也可通過寫入器，或者通過RS232C標準通訊接口傳輸程序和參數。可同時控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補以及其它多種固定循環等功能，最小分辨率為0.001mm。

      機床除具備其全部標準控制功能及標準配置外，還有系統選擇功能及配置供用戶選擇。

      機床所用電氣元器件采用國內外知名品牌的產品，保證了整機較高的可靠性、穩定性和較長的使用壽命。

      操作面板距離地面按1300mm左右設計,高度適中,符合人體工學,宜人性好,使操作者更容易操作及了解機床運轉狀況。

      電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強電與數控在同一柜內并有屏蔽措施。柜內主要低壓電器元件均為施耐德產品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。

      工作電源：380伏，50Hz (三相)。

10，托輥，中心架（選配）

      配Φ100-Φ500mm，閉式中心架；            配Φ500-Φ900mm，閉式中心架；

      配Φ800-Φ1200mm，開式中心架；          配Φ1200-Φ1600mm，開式中心架。

11，冷卻：     

      標配大流量冷卻系統一套，配置可滿足冷卻循環水箱一套。

12，防護（外防護選配）

       機床可選配雙開門外防護，機床設置兩個移動推拉門，左部拉門護住卡盤，右部拉門安裝操作系統，可根據操作位置移動拉門，護罩整體提高機床防護效果，尤其針對切削液、鐵屑飛濺對操作現場造成的影響。

      X向及Z向均采取了防護措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護板，可有效防塵、防屑；Z向電機處設計有護罩，可有效防護切屑的飛濺對電機的影響。

      X向及Z向伺服電機均采取了全防護結構，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到最低。